Zijn bijtentypen van het bijtentype vatbaar voor schade onder herhaalde demontage- en montageomstandigheden?

In werkelijke industriële toepassingen, bijt type buisfittingen worden veel gebruikt in hydraulische, pneumatische en vloeistofafgiftesystemen vanwege hun compacte structuur, handige installatie en een breed scala aan toepassingen. Voor de speciale werkconditie van herhaalde demontage en assemblage is het echter een belangrijk probleem geworden dat gebruikers moeten overwegen bij selectie en gebruik. Om dit probleem te evalueren, is het noodzakelijk om te analyseren uit meerdere aspecten zoals structureel ontwerp, materiaaleigenschappen, assemblageproces en stressveranderingen tijdens de werkelijke werking.
De bijtende buisaanpassing bestaat uit een passend lichaam, een ferrule en een moer, waaronder de ferrule een belangrijk onderdeel is. De ferrule neemt contact op met de metalen buis door axiale vooruitgang om een ​​ringvormige beet te vormen, waardoor afdichtingen en vergrendeling worden bereikt. Tijdens het eerste assemblageproces ondergaat de ferrule plastic vervorming en vormt een stevige verbinding met de pijpwand. Dit proces speelt een beslissende rol in de daaropvolgende afdichtingstabiliteit. Tijdens meervoudige demontage en montage, als de bewerking ongepast is of de frequentie te hoog is, is de ferrule echter vatbaar voor problemen zoals losse beet, oppervlakte -krassen, inspringende vermoeidheid en zelfs vervorming, die op zijn beurt de afdichtingsprestaties beïnvloedt.
Vanuit het oogpunt van materiaal is de ferrule meestal gemaakt van metaalmaterialen zoals roestvrij staal, koperlegering of koolstofstaal. De vermoeidheidsweerstand en oppervlaktehardheid beïnvloeden direct het anti-kweekvermogen in herhaalde assemblage. Als het materiaal te zacht is, is het gemakkelijk om zijn vormretentievermogen te verliezen als gevolg van herhaalde extrusie; Als het materiaal te moeilijk is, kan het de verbindingspijp krassen of snijden, waardoor het risico op afdichtingsfalen wordt verhoogd. De sleutel tot het verlengen van de levensduur van de ferrule is het selecteren van medium-hardheidsmaterialen met goede veerkracht en vervormingsweerstand.
In termen van structureel ontwerp nemen sommige hoogwaardige ferules een tweedelige structuur aan, die respectievelijk de vergrendelings- en afdichtingsfuncties uitvoeren, wat helpt om de spanningsconcentratie van een enkele component te verminderen tijdens herhaalde demontage en assemblage, en het optreden van vermoeidheidsschade vertragen. Bovendien hebben de kegelhoek, de kwaliteit van de poortverwerking en de binnenwandafwerking van de ferrule ook direct invloed op de uniformiteit van de kracht en de afdichtingsprestaties na opnieuw samenstellen.
Het koppel dat tijdens het assemblageproces wordt toegepast, is ook direct gerelateerd aan de levensduur van de ferrule. Als het tijdens de eerste montage te strak is, kan de ferrule overmatige plastische vervorming veroorzaken, waardoor het fit vermogen wordt verminderd wanneer deze opnieuw wordt geïnstalleerd; Als de strakke kracht onvoldoende is, is de bijtdiepte onvoldoende en is het gemakkelijk om los te maken of te lekken tijdens demontage en montage. Daarom is strikt volgens de aanbevolen installatiestappen om het koppel te regelen een belangrijk middel om schade te voorkomen.
In het werkelijke werkingsproces hebben of de draden en afdichtingsoppervlakken in de tijd worden gereinigd, ook de kwaliteit van demontage en montage beïnvloed. Als er onzuiverheden of stofdeeltjes zijn, is het gemakkelijk om krassen tijdens de installatie te veroorzaken en het afdichtingseffect te verzwakken. Bovendien, als er trillingen of thermische expansie en contractie -effect in de pijpleiding is, kan herhaalde werking op de gewrichtsverbinding ook de vermoeidheid van de ferrule versnellen, waardoor de moer losmaakt of het afdichtoppervlak draagt.
Er is inderdaad een potentieel risico op schade aan de pijpfittingen van het ferrule-type onder herhaalde demontage- en assemblagecondities, maar door redelijke materiaalselectie, geoptimaliseerd ontwerp, gestandaardiseerde assemblagebewerkingen en regelmatige inspectie en onderhoud kan het verliesproces effectief worden uitgesteld en kan de levensduur worden uitgebreid. In het toepassingsscenario van frequente demontage en assemblage wordt het aanbevolen om een ​​versterkte ferruleaanpassing te gebruiken met hogere structurele stabiliteit en assemblagetolerantie, aangevuld met professionele installatiehulpmiddelen en gestandaardiseerde werkprocedures om te garanderen op langdurige operatieveiligheid en afdichtingsstabiliteit. .