Hoe zorgen JIC-fittingen op langdurig gebruik zonder oxidatie of corrosie?

De duurzaamheid van JIC -fittingen is nauw verwant aan hun prestaties bij langdurig gebruik. Oxidatie en corrosie hebben niet alleen invloed op de structurele sterkte van de fittingen, maar kunnen ook lekkage en prestatiedegradatie veroorzaken tijdens de werking van het systeem. Om ervoor te zorgen dat JIC-fittingen niet zullen oxideren of corroderen tijdens langdurig gebruik, is het meestal nodig om ze te optimaliseren en te regelen van meerdere aspecten zoals materiaalselectie, oppervlaktebehandeling en ontwerpstructuur.
Materiaalselectie is een sleutelfactor bij het voorkomen van oxidatie en corrosie. JIC-fittingen zijn over het algemeen gemaakt van metaalmaterialen met hoge sterkte, zoals roestvrij staal, koper en aluminium. Deze materialen hebben een sterke corrosieweerstand, met name roestvrij staal, dat goed presteert in het weerstaan ​​van oxidatie en corrosie. Roestvrij staal bevat een hoog aandeel chroom, dat een beschermende oxidefilm op het oppervlak vormt, waardoor corrosie van externe corrosieve stoffen effectief wordt voorkomen. Voor toepassingen die hogere corrosieweerstand vereisen, kunnen speciale legeringen die resistent zijn tegen zuur-, alkali- of zoutspraycorrosie worden geselecteerd om zich aan te passen aan ernstigere omgevingscondities.
Naast materiaalselectie spelen oppervlaktebehandelingsprocessen ook een cruciale rol bij het voorkomen van oxidatie en corrosie. Oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer spuiten, anti-corrosiecoating, elektroplaten en anodiseren. Door deze processen kan een beschermende film worden gevormd op het oppervlak van de fittingen om lucht en vocht te isoleren, waardoor het metaal niet in contact komt met zuurstof, vocht of andere corrosieve stoffen in de omgeving. Het galvanisatieproces kan bijvoorbeeld de oxidatie van stalen fittingen effectief vertragen, terwijl elektropleren of anodiseren een harde oxidefilm kan vormen op het oppervlak van aluminium of koperen fittingen om extra bescherming te bieden. Anti-corrosie-coatings zoals epoxyharscoatings of polyurethaancoatings kunnen ook vocht en corrosieve chemicaliën effectief isoleren, waardoor de corrosieweerstand van de fittingen verder wordt verbeterd.
In termen van ontwerp kunnen JIC -fittingen ook het risico op oxidatie en corrosie verminderen door de structuur te optimaliseren. Door een redelijk verbindingsontwerp kunnen bijvoorbeeld wateraccumulatie en corrosieve vloeistoffen worden vermeden door op het oppervlak van de fittingen te worden bewaard, waardoor de corrosiebron wordt verminderd. Het ontwerp moet ook rekening houden met de wrijving en botsing die de fittingen kunnen tegenkomen bij daadwerkelijk gebruik, wat de oppervlaktebeschermingslaag kan beschadigen en het metalen substraat kan blootleggen. Daarom kan het ontwerp de methode gebruiken om het contactoppervlak te verminderen, of het ontwerpen van beschermende ringen en afdichtingsapparaten om te voorkomen dat het metaaloppervlak direct wordt blootgesteld aan de harde omgeving.
Regelmatig onderhoud en zorg zijn ook belangrijke links om ervoor te zorgen dat JIC -fittingen lange tijd niet worden beïnvloed door oxidatie en corrosie. Zelfs accessoires die nauwkeurig zijn verwerkt, kunnen tot op zekere hoogte worden beïnvloed door veranderingen in omgevingsfactoren in de tijd. Regelmatig controleren van de oppervlakte -toestand van accessoires en het onmiddellijk ontdekken van scheuren, peeling of versleten onderdelen kan hun levensduur effectief verlengen. Voor accessoires die lange tijd worden blootgesteld aan barre omgevingen, zijn regelmatige reiniging, smering en re-coating van anti-corrosielagen ook effectieve manieren om de corrosieweerstand van accessoires te behouden.