Precisie-ontworpen modulaire kruisfittingen zijn complexe industriële buisfittingen die vaak worden gebruikt in hydraulische en pneumatische systemen en vloeistofcontrole. Precisiebewerking is essentieel om ervoor te zorgen dat ze stabiel en lange tijd kunnen werken in hoge druk, hoge temperatuur of corrosieve omgevingen.
1. Materiële selectie
In het proces van productie-precisie-ontwikkelde modulaire kruisfittingen is de selectie van materialen cruciaal. Het product moet hoge sterkte, corrosieweerstand, slijtvastheid en andere kenmerken hebben, dus de volgende materialen worden meestal gebruikt.
Roestvrij staal: roestvrij staal is het voorkeursmateriaal geworden voor het produceren van dergelijke pijpfittingen vanwege de goede corrosieweerstand en hoge sterkte. Vooral op het gebied van aardolie-, chemische en voedselverwerking, die extreem hoge materiaalvereisten hebben, presteert roestvrij staal goed.
Messing: koperen materialen worden veel gebruikt in pneumatische systemen vanwege hun slijtage en corrosieweerstand en goede machinaliteit.
Legeringsstaal: legeringsstalen materialen kunnen een hogere sterkte en duurzaamheid bieden onder extreem hoge druk of speciale omgevingen.
Het kiezen van het juiste materiaal bepaalt de prestaties van de pijpfittingen en heeft ook direct invloed op de daaropvolgende verwerking en de levensduur van het eindproduct.
2. CNC -bewerking (CNC)
De kernverwerkingsstap van precisie-ontwikkelde modulaire kruisfittingen is CNC Machining (CNC), een zeer geautomatiseerde en precieze verwerkingstechnologie.
Ontwerp en programmering: vóór de verwerking moeten ingenieurs de software voor computerondersteunde ontwerp (CAD) gebruiken om een nauwkeurig driedimensionaal model te maken. Vervolgens wordt Computer-Aided Manufacturing (CAM) -software gebruikt om het ontwerp om te zetten in een verwerkingscode om de CNC-machine-tool te begeleiden voor het snijden en de verwerking van zeer nauwkeurigheid.
Ruwe bewerking: vóór precisiebewerking wordt eerst ruwe bewerking uitgevoerd om overtollig materiaal te verwijderen. De CNC -machine -tool voert meerdere sneden uit volgens het vooraf ingestelde programma om de ontwerpvorm en de grootte te benaderen.
Afwerking: Nadat ruwe bewerking is voltooid, voert het CNC-machine-gereedschap afwerking uit met fijnere snijgereedschappen om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van elke kruisinterface de tolerantie op micronniveau bereikt. Dit is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat de pijpfittingen stevig in het systeem zijn aangesloten.
Interne en externe threadverwerking: de meeste precisie-ontworpen modulaire kruisfittingen bevatten onderdelen met schroefdraad. CNC-machines gebruiken speciale gereedschappen om zeer nauwkeurige interne en externe threads te verwerken om afdichting met het pijplijnsysteem te garanderen.
3. Oppervlakte -behandelingsproces
Om de duurzaamheid van precisie-ontworpen modulaire kruisfittingen verder te verbeteren, worden meestal een reeks oppervlaktebehandelingen uitgevoerd. Oppervlaktebehandeling kan de corrosieweerstand van het materiaal verbeteren en het uiterlijk verbeteren, waardoor het soepeler en mooier wordt. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen zijn als volgt.
Nikkel/chroomplaten: buisfittingen gemaakt van roestvrij staal of messing worden meestal nikkel-verguld of verchroomd om hun weerstand tegen oxidatie en corrosie te verbeteren. De coating kan ook effectief voorkomen dat het product in vochtige omgevingen roest en de slijtvastheid verbeteren.
Anodiseren: voor pijpfittingen gemaakt van aluminium of andere lichtgewicht materialen, kan anodiseren de hardheid van het oppervlak en de corrosieweerstand van het materiaal verbeteren, terwijl een beschermende film wordt gevormd om de duurzaamheid te verhogen.
Polijsten: sommige high-end toepassingen vereisen een glad gepolijst oppervlak om vloeistofweerstand te verminderen of ervoor te zorgen dat het product visueel mooi is. De gepolijste pijpfittingen zijn niet alleen zo soepel als een spiegel, maar verbeteren ook hun corrosieweerstand.
4. Precisietesten en kwaliteitscontrole
Na de verwerking moeten precisie-gemotiveerde modulaire kruispunten strikte kwaliteitstesten ondergaan om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de ontwerpvereisten en industrienormen, wat de sleutel is om de betrouwbare werking op lange termijn in werkelijke toepassingen te waarborgen.
Dimensiedetectie: gebruik precisie -meetinstrumenten, zoals coördinatenmeetmachines (CMM's), om te detecteren of de grootte en vorm van elke pijpaanpassing zich binnen het ontworpen tolerantiebereik bevinden. In het bijzonder is de detectie van de interface met name belangrijk om ervoor te zorgen dat deze naadloos kan worden verbonden met andere pijpfittingen of -systemen.
Druktest: om de prestaties van pijpfittingen onder hoge drukomgevingen te verifiëren, worden druktests uitgevoerd. De test past een hogere druk uit dan de werkelijke werkomstandigheden in de pijpaanpassing om te observeren of er problemen zijn zoals lekkage of vervorming.
Afdichtingstest: in pneumatische en hydraulische systemen is afdichting een kritieke prestatie -indicator. Daarom moeten pijpfittingen een speciale luchtdichtheidstest doorstaan om ervoor te zorgen dat ze niet zullen lekken onder hogedrukvloeistoffen.
Corrosieweerstandstest: om de stabiliteit van het product in een corrosieve omgeving te waarborgen, worden corrosieweerstandstests zoals zoutspraytests uitgevoerd. Testen van slangen onder gesimuleerde corrosieve omstandigheden zorgt voor de effectiviteit van de oppervlaktebehandeling.
