In hydraulische en pneumatische systemen, 90 ° lekbestendige elleboogschotfittingen zijn geleidelijk belangrijke componenten geworden voor het verbinden van buizen en het waarborgen van een stabiele werking van het systeem vanwege hun goede lekbestendige prestaties. Deze fittingen kunnen nog steeds goede afdichtingseffecten handhaven onder complexe werkomstandigheden zoals hoge druk en hoge trillingen.
1. Precisieafdichtingsstructuurontwerp
De lekproces van de lek-proof elleboogschotfitting is te wijten aan het precieze afdichtingsstructuurontwerp. Deze fittingen gebruiken meerdere afdichtingsmechanismen, zoals O-ringen, metalen afdichtingoppervlakken, enz. Deze afdichtingselementen zijn zorgvuldig ontworpen en geselecteerd om stabiele afdichtingseffecten onder verschillende werkomstandigheden te handhaven. O-ringen kunnen strak passen bij het oppervlak van buizen en fittingen vanwege hun goede elasticiteit en corrosieweerstand, waardoor vloeibare lekkage effectief wordt voorkomen, terwijl het metalen afdichtingsoppervlak nauwkeurig wordt verwerkt en gepolijst om naadloze docking met de buis te garanderen, waardoor de afdichtingsprestaties verder worden verbeterd.
2. Selectie van materialen van hoge kwaliteit
De kwaliteit van het materiaal bepaalt rechtstreeks de duurzaamheid en lekbestendige prestaties van de aanpassing. Lekbestendige elleboogschema's zijn meestal gemaakt van hoogwaardig, corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en koolstofstaal. Deze materialen hebben niet alleen goede mechanische eigenschappen en kunnen de stabiele vorm onder hoge druk behouden, maar hebben ook een goede corrosieweerstand en kunnen erosie door verschillende media weerstaan. Met de selectie van materialen van hoge kwaliteit kunnen de gewrichten stabiele afdichtingsprestaties handhaven in harde werkomgevingen.
3. Geavanceerd productieproces
Het geavanceerde niveau van productietechnologie is ook een belangrijke factor die de lekbestendige prestaties van de joint beïnvloedt. In het productieproces van lekbestendige elleboogschotverbindingen, worden geavanceerde verwerkingsapparatuur en processen, zoals CNC-draaibanken en precisielijsten, gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de gewrichten te waarborgen. Deze verwerkingsapparatuur en processen met een hoog precieze verwerking kunnen het afdichtoppervlak van het gewricht een extreem hoge vlakheid bereiken, waardoor het risico op lekkage effectief wordt verminderd. Strikte kwaliteitscontrole wordt ook uitgevoerd tijdens het productieproces, zoals groottedetectie en afdichtingstests, om ervoor te zorgen dat elk gewricht voldoet aan hoogwaardige normen.
4. Wetenschappelijke installatie en onderhoud
Naast het ontwerp, de materialen en processen van de gewricht zelf, zijn wetenschappelijke installatie en onderhoud ook de sleutel om de lekbestendige prestaties te waarborgen. Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om te werken in overeenstemming met de specificaties om een strak verband tussen de gewricht en de pijp te garanderen. Tijdens het gebruik moet de afdichtingsprestaties van de gewricht regelmatig worden gecontroleerd en moeten verouderende of beschadigde afdichtingselementen op tijd worden vervangen om het gewricht in een goede afdichtingstoestand te behouden.
